影響柱塞泵運行效率的原因：
 

　　一、設備出現(xiàn)故障及原因
 

　　泵振動過大。泵振動過大故障柱塞泵運行時整機振動，噪音增大，連接部件螺絲松動， 管線顫動。① 十字頭挺桿與柱塞桿連接卡箍退扣松動；② 電機或泵滾動軸承損壞。③ 泵底座連接固定螺絲松動；④填料總成壓蓋松動退出，與連接卡子發(fā)生撞擊；⑤ 泵供液不足造成打空泵。
 

　　泵運行過程中泵壓表指針擺動，運行電流下降5～ lO%，排量下降，泵效低于8O%的現(xiàn)象。泵效下降是由于供水不足及泵頭內高壓區(qū)閥座、閥片密封不嚴所造成的，主要有以下幾個原因：① 供水罐液位低于下限水位，泵進口壓力小于0.03MPa。② 由于閥座、閥片表面刺出溝槽等原因使閥座閥片密封不嚴。
 

　　柱塞泵的設備因素也直接影響著柱塞泵的泵效注入站均是采用單井單泵的流程，每臺泵是有三個柱塞，每一柱塞的工作好壞直接影響著泵效，當有些柱塞泵在運轉一段時間后，有不工作的現(xiàn)象發(fā)生，使泵效下降。另一是活塞的工作同樣影響著泵效。
 

　　二、外部因素
 

　　外部環(huán)境影響影響柱塞泵泵效的原因經(jīng)過綜合分析發(fā)現(xiàn)，與柱塞泵泵效有關除了柱塞泵的本身的參數(shù)合理性外，與柱塞泵的泵效有直接關系的還有以下幾種因素：
 

　　來液的液位高低.影響著柱塞泵的泵效我們大家都知道，母液從母液罐進入柱塞泵的過程是靠重力而產(chǎn)生的壓力作為動力的，如液位高那么壓力相對大，易進入柱塞泵，對于有變頻器的柱塞泵，可通過調整變頻器的變頻數(shù)來調整兵母液的排量，而無變頻器的柱塞泵則無方便條件進行隨時調整，此時易表現(xiàn)為泵效高. 出現(xiàn)超注現(xiàn)象。同樣當液位低時，進入柱塞泵的壓力相對較小，液體流動速度相對較慢，使得進入柱塞泵的液體量相對較少，對有變頻器的柱塞泵可隨時進行調整，而無變頒器的柱塞泵。此時又表現(xiàn)為泵效低，出現(xiàn)為欠注現(xiàn)象。而造成液位高低的原因受來液的泵的排量控制的。廠注入站有注入井口， 其中有一些泵無變頻器，在參數(shù)調整合理的情況下，經(jīng)常受來液的液位高低影響。原因是這一注入站與附近一注入站共用一條來液管線，并且該注入站是位于管線的末端，來液的大部分優(yōu)良入附近注入站，只有一小部分進入該注入站，當有停電、設備、泵本身等有故障時，在啟泵后液位正常時進行生產(chǎn)，但對于附近注入站來講，始終通過調節(jié)閥進行控制，以保持較相對穩(wěn)定的液位。而該注入站則不相同，只有當液位達2.2米時，才能向來液站申請停泵， 以避免母液外溢，此時液位較高，泵效高的柱塞泵多，超洼現(xiàn)象嚴重，既使當液剛下降到2米，通知來液站啟泵供液，那么也要經(jīng)過一段液位較低的過程，這時泵效低的桂塞泵多，欠注現(xiàn)象嚴重。
 

　　來液的濃粘度過高也會影響著柱塞泵的泵效對干注入高分子聚合物溶液的注入站，來液濃度一般為5000mg/L，粘度為50mPa·S，此時，在不受其他因素影響的情況下，泵效正常。如來液粘度過高，從表中可看出(除有變頻器的柱塞泵外)，泵效隨著來液粘度的升高而在降低，致使欠注現(xiàn)象發(fā)生。原因一是粘度是由于分子間內磨擦力而產(chǎn)生的，液體流動首先要克服分子間內磨擦力，所以在液體流動的動力不變時，母液的粘度度越大。動力越小。液體流動的速度慢，造成泵效低。二是當液體進入桂塞后，由于分子間的內磨擦力的作用，使液體排出的量相對減少，從而降低泵效。
 

　　來液的質量好與壞，也直接影響著柱塞泵的泵效由于干扮批號不同。那么每次熟化的時間也應不盡相同。如果熟化或充分攪拌的時間不夠，則來液便會有魚眼狀的白色小粒混在溶液中，當其通過柱塞泵的活塞時，卡在活塞關閉處，使活塞關閉不嚴。造成泵效降低。另外，如果是來液中氣泡過多，那么，進入柱塞泵中，容易造成氣體影響，降低泵效，嚴重時造成氣鎖。